目前，焊接方法很多，如超聲波焊接、振動摩擦焊接、激光焊接等。手持焊接機接作為一種非接觸焊接技術(shù)，與其他焊接方法相比具有明顯的優(yōu)勢。手持焊接機具有非接觸、氣密、防水、快速、精度高、焊縫美觀、產(chǎn)品形狀不限、控制方便、適應性強等優(yōu)點。它已成為手持焊接機的好幫手。

為了比較手持焊接機焊接塑料的優(yōu)勢，我們將分析當前的手持焊接機技術(shù)，探索手持焊接機的強大優(yōu)勢，這也有利用使用者進行日常操作。

1、 常見的手持焊接機技術(shù)有哪些？到目前為止，大約有十幾種焊接方法應用于塑料，但主要應用有以下四種：

1.超聲波焊接：利用高頻沖擊波在塑料件結(jié)合面上產(chǎn)生摩擦熱進行焊接。主要用于電子管、濾波器、汽車零部件等的焊接。

2.摩擦焊接：利用摩擦熱加熱和熔化塑料；停止摩擦后，手持焊接機在一定壓力的連續(xù)作用下完成焊接工作。

3.振動焊接：以適當?shù)念l率和振幅振動和摩擦兩部分，以加熱和軟化塑料；振動摩擦停止后，零件冷卻固化；在一定壓力下完成焊接過程。（能夠完成大型零件的激光焊接。）

4.熱板焊接：手持焊接機將熱板夾在兩個塑料接合面之間，通過熱板加熱熔化塑料塊；然后取下熱板，使兩個塑料表面貼合、冷卻、固化、按壓并完成焊接。

除了上述四種主要的焊接方法外，還有一種新型的焊接方法——激光式手持焊接機。讓我們首先看看這種類型的焊接機與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，手持焊接機的亮點是什么？

可以看出，與其他傳統(tǒng)手持焊接機工藝相比，塑料激光焊接技術(shù)不僅克服了不能焊接三維空間形狀零件的缺點，而且大大提高了零件形狀和尺寸的設(shè)計自由度、工程自動化程度，零件質(zhì)量相對較高，但是成本降低了。

手持焊接機在焊接過程中，隨著半導體材料工業(yè)的快速發(fā)展，手持焊接機作為一種新型焊接方式已逐漸得到應用。手持焊接機由于盛勇了非接觸焊接原理，不會在焊接表面產(chǎn)生熱沖擊、缺口或變形。利用“激光傳輸材料”和“激光吸收材料”的組合，利用模壓制品之間產(chǎn)生的熱量使樹脂熔化，從而焊接ABS、PA6、PA66、PC、PP、PBT、PPS等塑料材料。